在制作蛋白质耳套时，工艺的选择是否合理将直接影响到产品效果及制作成本。那我们在使用蛋白质材料或者普通PU作为材料时将如何选择制作工艺呢？

工艺的选择并不是一定的，在制作时需要根据实际的材料，尺寸，形状及工人熟练程度及具体的品质要求而设定。在选择工艺时需要对材料及工艺有充分了解。

产品材料说明

价格通常依次为：

真皮（山羊皮，绵羊皮），真蛋白，仿蛋白，普通PU，布。

一般中高端耳机 通常用仿蛋白较多，可以得到接近真皮的舒适度，且价格低。

低端的一般用普通PU，如青蛙皮，露华皮等。有时布也会比皮贵。

拉米材料：可以有布的舒适度，皮的音效。（因为它表面是布，底层是皮）。在表面渗水的情况下水不易进入内侧海绵.

潜水材料：一般头带，头梁保护套(耳机护套，头条）高档的会用，不容易被汗水腐蚀。

产品工艺

常用工艺有：高周波，车缝，吸皮，粘胶等

车缝耳套：对车工技术熟练度要求高。高车，平车，拉帮车等设备。圆形，方形等形状，或尺寸较大的尺寸容易加工。

高周波耳套：也叫电压，热压，此工艺在制作时需要制作模具，模具费根据大小 需要的费用一千到几千不等。 在制作成型后的外观效果上，高周波工艺制作出的 看不到车缝线，就像两块胶自然的粘接到了一起，一般称微收口效果，看上去比车缝的高档。但产品材料损耗比车缝高。高周波类耳套产品图可查看：

蛋白皮耳套工艺的选择上，以带拐角（转角）的耳套为例，这类耳套在制作时如选择车缝工艺，侧需要很高的熟练度，不然难以保证蛋白皮耳套每个角能自然的突显出来，或者每条边的处理不能达到理想的直线度。

而如选择高周波工艺，则面皮，底皮等部位的接合均采用模具热压成型，模具而是固定形状，热压出的产品线条部位也是可以“绝对”的直线，棱廊也可很好的体现出来，很好的保证产品尺寸，形状的一至性。